本篇文章给大家谈谈压铸模具清洁，以及压铸模具清洗剂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
压铸模具保养的5个节点：
1，每次拆卸压铸模具时检查模具表面，导柱，导套，顶杆，滑块，抽杆，型腔，流道，固定件。
2，压铸模具累计运行5000次后需要完成第一次去应力处理。
3，压铸模具累计运行15000次后需要完成第二次去应力处理。
4，压铸模具累计运行50000次后需要完成第三次去应力处理。
5.第三次去应力处理后，每3000次都要进行一次去应力处理。
锌合金压铸模具保养和维修注意事项：
（3）对于易损件，比如顶杆、型芯等，应仔细检查有没有弯曲、裂痕等，如果有，及时更换，好多情况是等模具再生产时，没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查、有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。
（4）抛光锌合金压铸模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳，就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而对模具所造成的磨损。
（5）应对模具所有运动的部位和结合部位、螺钉等做润滑和防锈处理。
（6）压铸模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节，做好保养维修记录，以备查询。
（7）模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的锌合金压铸模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责地落实下去，把工作做到位。
只能用油石将模具粘上的铝料油去，用别的办法都不行的。可以先用刮刀轻轻的将粘上的铝屑刮去，然后再用细油石将刮刀刮的地方轻轻的油一下，不会影响模具尺寸的。主要是在压铸时要将模具润滑充分，尽量不使铝料粘上去。
导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
对于铸造模具来说,一些缺陷的出现导致整件产品出现瑕疵甚至报废。那么,当缺陷出现的时候,我们怎样去寻找原因并找到解决方案呢? 下面，我为大家分享导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法，希望对大家有所帮助!
铸件表面有花纹，并有金属流痕迹
产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅;2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。
调整方法：1、加深浇口流道;2、减少压射比压。
铸件表面有细小的凸瘤
产生原因：1、表面粗糙;2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。
调整方法：1、抛光型腔;2、更换型腔或修补。
铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙
产生原因：1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙，或有杂物。
调整方法：1、调整推件杆长度;2、抛光型腔，清除杂物及油污。
铸件内有气孔产生
产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡;2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内;3、动模型腔太深，通风排气困难;4、排气系统设计不合理，排气困难。
调整方法：1、修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击;2、适当加大内浇口;3、改进模具设计;4、合理设计排气孔，增加空气穴。
铸件内含杂质
产生原因：1、金属液不清洁，有杂质;2、合金成分不纯;3、模具型腔不干净。
调整方法：1、浇注时把杂质及渣清掉;2、更换合金;3、清理模具型腔，使之干净。
压铸过程中金属液溅出
产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大;2、锁模力不够;3、压机动、定模板不平行。
调整方法：1、重新安装模具;2、加大锁模力;3、调整压铸机，使动、定模相互平行。
铸件表面有裂纹或局部变形
产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均;2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹;3、铸件壁太薄，收缩后变形。
调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡;2、调整及重新安装推杆固定板。
压铸件表面有气孔
产生原因：1、润滑剂太多;2、排气孔被堵死，气体排不出来。
调整方法：1、合理使用润滑剂;2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。
铸件表面有缩孔
产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。
调整方法：1、在壁厚的.地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀;2、降低金属液温度。
铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低;2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。
调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。
铸件部分未成形，型腔充不满
产生原因：1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小;4、金属液不足，压射速度太高;5、空气排不出来。
调整方法：1、提高压铸模，金属液温度;2、更换大压力压铸机;3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
压铸件锐角处充填不满
产生原因：1、内浇口进口太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气不好，有空气排不出来。
调整方法：1、减小内浇口;2、改换压力大的压铸机;3、改善排气系统。
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关于压铸模具清洁和压铸模具清洗剂的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。