今天给各位分享压铸模具吨位计算方法的知识,其中也会对压铸模具吨位计算方法图解进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
一般铝压铸是按780-800大气压计算机器吨位的。也就是模具上的总投影面积[包括经过换算以后的滑块上的面积]与比压之积!假如:模具的总投影面积是200平方厘米。那么需要的机器吨位是200X780(800)=156(160)吨!
安全系数取小了,这么大吨位一般取1.5。因为材料越大,不均匀性越大。压射比压需求就越大。2000吨左右的压力机计算都得取1.5
压铸机的吨位,是用机器的合模力标示的。
由于,压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的,所以,如果压铸机锁模不紧的话,会产生严重的飞料现象,造成工伤隐患,现场脏乱和铸件质量差。
所以,压铸机能提供160t的鎻模力,该压铸机就称为160t。
压铸件选用压铸机的计算公式如下:
压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
比压——选600~800(Bar)
1.4——系数,补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数
压铸机的吨位就是压铸机的锁模力,而不是合模力,压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的,而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积(包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积)有关,最好能算出准确的投影面积,而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高,而小件的产品系数要高,所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择,要根据铸件的复杂程度来定,一般采用500bar~800bar不等,这个要看经验。 由于,压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的,所以,如果压铸机锁模不紧的话,会产生严重的飞料现象,造成工伤隐患,现场脏乱和铸件质量差。 所以,压铸机能提供160t的鎻模力,该压铸机就称为160t。 压铸件选用压铸机的计算公式如下: 压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
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