今天给各位分享运动手表塑胶模具的知识，其中也会对手表塑料进行解释，现在开始吧！
假鞋用的材料肯定会与真鞋有所不同 这点是很关键的 因为真鞋之所以卖的贵除了他要做自己的品牌广告和开发费用之外 鞋子本身用的材料也确实很贵 这一点假鞋是绝对不会照仿的 一般假鞋的开发人员会找来与真鞋所用材料质感和属性相同的 但档次却差很多的材料 来充当仿做真鞋的材料 1.鞋面材料：NIKE在篮球鞋上一般都会用人造皮 跑鞋上一般都是用超纤PU 虽然都不是真皮但是它们所含的纤维密度比真皮要高 韧性和透气性比真皮还要好 也不易变形 所以好的人造皮材料比真皮的价钱还要贵还要好 一般仿真鞋就不会用上等的人造皮或超纤PU来做鞋 分辨方法是看材料的光泽度 材料比较有光泽度的就是真鞋 还有就是用手挤按 或者是拉伸鞋面皮料感觉一下是否很有韧性和弹性 3.鞋中底：虽然在中底整体的外型方面仿真鞋和真鞋的外型几乎是分毫不差 但是在鞋中底的材料上还是会有所差距 在中底的材料上虽然都是EVA二次发泡材料（也就是我们常说的PHYLON） 但是所烧出来的中底的硬软度假鞋和真鞋肯定是不一样的 真鞋的PHYLON用手指按 会感觉软硬度适中很有弹性 用指甲用力的按 按完后PHYLON会很自然的又回到没按前的状态 不会长时间的留下指甲的按记 而假鞋的PHYLON则达不到真鞋的那种水平 4.鞋大底：虽然大底用的都是橡胶材料 在鞋大底的材料上也是能看出真鞋与假鞋的区别的 真鞋在烧制大底的时候会在里面搀杂一些化学原料 回收材料 或者是碳元素 这样做的目的是能使鞋子更加的耐磨 防滑性更加的出众 而假鞋在烧制大底的时候就不会考虑到这些 所以假鞋的大底防滑和耐磨的程度就要远远的差于真鞋 在光泽度上假鞋的大底比真鞋的大底颜色要发亮 而且再告诉大家一个小窍门就是听声音 穿真鞋在塑胶地或地板上用前脚掌摩擦地面 会有非常响亮干脆的吱吱的声音 而假鞋在一般情况下绝对不会有这种声音 5.鞋底的功能上：在这里我要象大家说的是碳纤片 和TPU支撑片的问题 在买NIKE的一些尖端产品的时候 大多数鞋友都会看鞋子的碳纤片来确定鞋子是真是假 这种 方法一目了然就能看出鞋子的真假 因为碳纤片的成本的确很高所以假鞋是不会用上碳纤片的 只会找一些与碳纤片相类似的材料来使用 这当然就会使真假一目了然 再来说说TPU支撑片 虽然成本也不低但是现在基本大牌的运动鞋上都会出现 仿真鞋当然也会照单全抄 其实分辨TPU也是有诀窍的 一是看它的颜色 假鞋的TPU颜色要比真鞋的颜色发污 而且显得不透亮 在质感上也要比真鞋的TPU要发软些 真鞋和假鞋在鞋的鞋型 由于做真鞋和做价鞋的 版师是不同的 开发人员也是不同的 所以鞋子用的楦头和所开的版肯定也就和真鞋是不同的 所以用真鞋的鞋型与假鞋的鞋型相比就肯定是有差异的 而且在鞋子的一些线条走向上由于版师所开的版不同真鞋和假鞋也会有很多不同点 做鞋的一些细节 1.鞋的中底（PHYLON） 大家可以仔细观察一下自己鞋子的中底上肯定都会有几的凸出来的小圆点 虽然点很小但围绕着中底的一圈都会发现有几个 这些点是干什么的呢 为什么会有这些点呢 因为中底是要在模具里烧出型来的 在烧之前EVA是成液态状的 所以就要先把这些液态的EVA导入模具里 才能在模具里烧出型来 把这些液态EVA导入模具的方法就是要通过很细的一跟导入管来把液体导入模具中 导管越细成型后的中底上所留下的那个小凸点就越小 所以开发人员绝对是希望那个小点越小越好 才能不影响鞋子中底的美观 但这一点不是想让它小它就能小的 这需要工厂的水平要相当的高才行 做假鞋的工厂一般都达不到这种水平 所以假鞋的PHYLON中底上的凸出来的小点 就一定要比真鞋PHYLON中底上凸出来的小点要明显的多 2.鞋面的车线：NIKE等大牌对鞋子的车线要求也相当的严格 规定每针的长度都应该是平均的 而且不能出现跳线的情况 假鞋的做工要求就不可能达到这么严格的程度 3.就是鞋子成型过程中的的贴底 鞋子都是先把面都车好后在套上楦头去贴底的 所以贴底也是鞋子成型里的最后一道工序 由于给大牌加工的 工厂贴底工人水平和工厂的水平都很高 所以贴完底的鞋大都比较工整 胶水不会攀爬到鞋面上很多 让人看了很舒服 如果出现了鞋底贴的不平整 或是胶水爬到鞋面上这种情况 大牌通常是不会检验合格的 一般就会打上B品 卖给自己的员工 而假鞋 由于做的不是自己的品牌 所以底贴成什么样都会拿出去卖的 4.还有就是鞋的颜色 假鞋经常会出现颜色不正的情况 因为假鞋的开发人员要到不同的地方去合适于要仿的鞋的找材料 再染色 肯定就会多少的造成与真鞋颜色上的差异 所以看颜色也是辨别真假的一个好的方法 再提醒那些爱在网上购鞋的朋友 有的仿的超级变态的鞋子仅凭几张图片是很难看轻真假的 还需要你看着实物慢慢的分析以上就是我觉得在分辨真假鞋子方面比较好的方法 希望能给一些朋友以帮助不要再上当受骗
还不错的。深圳市哈波智能科技有限公司是英国Dyal公司在大陆设立的一家企业，专门从事智能穿戴事业的创新与发展.Dyal公司于2006年创立的sWaP已成为全球智能穿戴的品牌，多年来一直专注于智能穿戴产品的研发与推广。
哈波公司秉承Dyal公司的设计理念与开发技术，经过多年的不懈努力，已经初步发展成为集研发，设计，模具制造，精密加工，组装，销售为一体的综合型企业。也是较早开发智能穿戴产品的厂家之一。
在Dyal公司的技术支持下，哈波公司于2013年推出的3G智能手表手机。Dyal公司与哈波公司还同时推出了多款运动健康手表，蓝牙手镯，GPS手表手机，安卓智能手表手机及智能手表手机伴侣等穿戴产品，成为全球智能穿戴产品线较齐全的发展商之一。
哈波公司将紧随Dyal公司的成功之路，努力发展本土优势，坚持不懈地专注智能穿戴事业，带领行业走向明天，走向辉煌。
两款手表功能基本一样。
只是外观设计风格不一样，华为GT2风格偏商务时尚，采用宝石级工匠技艺加工，配合斜面雕塑和精工研磨工艺，诠释匠心美学。荣耀watch2风格偏潮流动感、采用立体雕塑造型，融合精密钟表工艺和现代科技，匠心独特，更能体现出年轻人的自信。
参考资料：
华为gt2和荣耀magicwatch2的共同点。
华为Watch GT2和荣耀Magic Watch2均采用低功耗的麒麟A1芯片，在运动、音乐、睡眠和智能心率监测等多传感器工作下，可实现低功耗，长续航。而续航能力往往是我们最关心的点，它俩的充电时间均2h，可实现续航2周时间。
GT2和Magic Watch2还可通过连接手机蓝牙进行通话，如果是运动爱好者，接听电话顺手更高效。同时，两者也具备15种之多的专业运动模式供选择。
GT2和Magic Watch2也都均采用的是AMOLED触屏滑动和手势触摸。
荣耀Magic Watch2这款小设备在视觉上给人有更加通透的绝美质感，而华为Watch GT2在显示细节处显得更加鲜明生动，打造的3D曲面玻璃大屏，诠释了动感和灵动。
履历表是模具工求职者找工作的必备工具。下面是由我分享的模具工履历表范文，希望对你有用。
模具工履历表范文(一)
目前所在： 从化
年龄： 19
户口所在： 从化
国籍： 中国
婚姻状况： 未婚
民族： 汉族
培训认证： 未参加
身高： 170 cm
诚信徽章： 未申请
体重： 65 kg
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 工程/机械：
工作年限： 1
职称： 高级
求职类型： 实习
可到职日期： 随时
月薪要求： 面议
希望工作地区： 广州,花都区,天河区
工作经历
镇泰玩具厂
起止年月：2010-07 ～ 2010-08
公司性质： 私营企业
所属行业：服装/纺织/皮革/鞋业
担任职位： 生产工
工作描述：
离职原因： 开学
快又好机械加工
起止年月：2009-12 ～ 2010-01
公司性质： 私营企业
所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位： 学徒
工作描述： 跟师父学数控，普车，磨刀。帮师父开数控车床。
离职原因： 开学
毕业院校： 广州市公用事业技师学院
最高学历： 大专
获得学位:
毕业日期： 2012-07
专 业 一： 模具设计
专 业 二： 数控
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
语言能力
外语： 其他 较差
粤语水平： 优秀
其它外语能力：
国语水平： 优秀
工作能力及其他专长
熟练掌握办公软件及其它现代化设备：CAD，CAXA，Mastercam等。对几何图形敏感，能独立完成上级交待的任务。
详细个人自传
本人思想积极向上，有很强的责任心，能吃苦耐劳，上进心强。敢于接受各方面的意见。失败乃成功之母，但是能从失败中总结经验教训才是成功。
模具工履历表范文(二)
姓名： 贺先生
性别： 男
婚姻状况： 未婚
民族： 汉族
户籍： 湖南-株洲
年龄： 29
现所在地： 广东-东莞
身高： 172cm
希望地区： 广东-深圳、 广东-东莞、 广东
希望岗位： 模具类-模具工程师
工业/工厂类-项目工程师
寻求职位： 模具工程师、 模具项目
教育经历
2003-09 ～ 2006-03 湖南省生物机电职业技术学院 模具设计与制造 大专
培训经历
2010-03 ～ 2010-07 明基集团总部培训中心 品质持续提升活动(QCC)流程
2010-02 ～ 2010-03 明基集团总部培训中心 供应商资格评审及长期管理规范
2009-11 ～ 2009-12 明基集团总部培训中心 客诉处理流程
**公司 (2011-03 ～ 2013-06)
公司性质： 合资企业
行业类别： 汽车、摩托车及零配件
担任职位： 模具工程师
岗位类别： 模具工程师
工作描述： 整合公司资源为开发新机种产品提供优质的模具。
主要包括：
1:负责新模具开发前期的DFM报告审核。
2:新产品开发计划中关于模具制作的周期，质量，成本控制
3:新产品试做过程中的问题点总结和改善对策
4:客户端反馈信息的整理和及时回馈
5:技术交流和客户端培训
离职原因： 寻求新的发展
**公司 (2008-07 ～ 2010-12)
公司性质： 外资企业
行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 模具项目管理兼PE
岗位类别： PE/产品工程师
工作描述： 经过深思熟虑之后，准备转型做工程相关工作。有幸被明基集团旗下子公司，达方电子聘用。
在达方电子BOBBIN(变压器骨架)厂担任PE工程师兼项目管理。
期间，主要负责新机种的开发，模具的外发及验收。产品送样承认等事宜。
在公司期间开发的产品大约20多个机种，客户满意度为100%
在集团公司工作的经历，让我成长了很多。也让我的事业进入了一个新的阶段。
离职原因： 母亲病逝，辞职
**公司 (2006-07 ～ 2008-07)
公司性质： 外资企业
行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 塑模设计工程师
岗位类别： CTO/技术总监
工作描述： 原所在公司主要承接日本CANON打印机产品，欧美方面主要承接DOUGLAS精密连接插件，汽车配件等。
还有过LG手机模具设计经验!担当整套模具从客户来3D图档检讨后进行全3D设计，
2D出图，到后期试模后的修正及改模的设计工作!工作范围包括从拿到客户提供产品图档，
对产品的加工可能行，产品要求，模具结构等问题进行打合。
确定正式产品图档后。运用CAD软件绘画平面结构组立图，运用POR-E软件进行3D分模!
包括模架和散件的订购。以及设计的2D出图加工和扫尾工作!
离职原因： 爷爷病重，回老家照顾爷爷
**公司 (2005-07 ～ 2006-03)
公司性质： 外资企业
行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 钳工补师
岗位类别： 计算机IT类-管理/技术支持
工作描述： 协助师傅完成模具的来图加工，组装，修理和试模结果处理对策!
离职原因： 朋友介绍设计工作
项目经验
光纤机械式冷接子 (2011-04 ～ 2011-08)
担任职位： 模具工程师
项目描述： 公司产线引进日本原装的光纤机械式冷接子全自动组装机，其塑胶零件全部由日本进口，成本巨大。
因此公司决定在拥有技术产权的前提下依据现有的产品图纸在国内新开模具。
成型关键塑胶零件，突破技术壁垒，从而实现成本控制。
该机种类包括5套精密塑胶模具。
因为国内模具制作精度达不到预期公差要求，经过改进产品最终达到自动组装机使用要求。
目前光纤机械式冷接子已经成功获得广东省电信年度集采(粤西地区)2011年度的投标份额。产品正稳定持续供货中。
责任描述： 具体负责工作内容
1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。
2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。
3：模具报价审核，模具加工进度追踪。
4：产品试做排期，试做结果分析。
5：产品量试排期，量试结果分析。
6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。
光纤快速链接器 (2011-03 ～ 2011-07)
担任职位： 模具工程师
项目描述： 针对国家“三网合一”政策的下达，光纤到户已经成为必然趋势。
为适应市场需求，公司决定自主研发适用于光纤接入成端的光纤快速连接器。
该机种包括快速连接器，外部保护装置，光缆接续保护盒等共计26套塑胶模具，4套简易冲压治具，2套压接治具。
期间从绘画产品图纸后进行前期验证然后开模试做，最终签版试产通过后，转入量产阶段。
历时3个月产品从无到有的达到了量产阶段，生产线组装测试均无异常反馈，并且出货至客户端后反应良好。
责任描述： 具体负责工作内容
1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。
2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。
3：模具报价审核，模具加工进度追踪。
4：产品试做排期，试做结果分析。
5：产品量试排期，量试结果分析。
6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。
技能专长
专业职称： 模具设计
计算机水平： 高校非计算机专业二级
计算机详细技能： 熟练使用PRO-E野火各个版本软件进行塑胶模具的全3D设计，
使用AUTO-CAD绘画2D结构图!
常用办公软件，图表制作，报表制作
技能专长： 任模具设计期间所在公司承接的模具包括打印机，手机前后盖，汽车零件等精密模具。
严格控制产品公差，具有效率的工作技能。能很快适应新环境，新标准，性格严谨细心。
任项目管理期间针对模具外发的追踪和前期产品图纸检讨，模具结构确认及加工周期的追踪
都有大量的实际负责经验。对模具的质量管控和验收流程都极为了解。
任研发经理期间，对市场需求和产品质量有了更高层次的认知。
在部门管理和协调下属工作方面也有有效的管理手段，能够认清上级下达的任务指示，并且按时保质的完成
对工作认真负责，有时间观念，为人诚恳有担当!相信我的努力与您的信任必将为公司创造出最大的商业价值!
语言能力
普通话： 流利
粤语： 较差
英语水平： CET-4
英语： 一般
求职意向
发展方向： 希望能长期在塑胶模具领域发展。具体的职位期望为模具项目经理。
1：本人拥有多年的模具设计工作经历并且对现场的模具加工流程都十分了解。
2：对模具的品质管控有具体的管控手段和流程。对注塑成型也有所了解。
3：对于产品成型过程中遇到的常规问题亦能有效的提供改善对策。
4：善于沟通工作间人际关系，有效并守时的完成本职工作。
积累了宝贵的经验和做人道理，希望在新公司能有全新的发展，接受新的挑战!
更想的是能找一家能够为之长期奋斗的公司。
优秀的人品,坚持的职业操守,是我最基本的性格!
其他要求： 工作时间五天八小时制，须提供食宿。
公司必须提供合理合法的劳动合同，必要的保险。
自身情况
自我评价： 本人没有傲人的学历，没有辉煌的工作经历。有的只是一份对于模具行业的热爱和执着支撑我走到今天!
我的工作从最基层的塑胶模具装配钳工做起，对于模具的加工流程基本都有所涉。对加工工时有实际了解。
之后从事模具设计工作，全方面的了解了模具行业。包括塑胶材料特性，塑胶成型缺陷及改善对策。
三年的模具设计经验也打下了坚实的绘图基础。
能熟练的运用AUTO-CAD和PRO-E软件。日常办公软件及报表制作。
由于想转型往模具工程及研发方向发展，之后有担任过模具项目管理及研发经理职务。
在原有的技术基础上，学会了与人沟通的技巧。在以公司利益为基础的前提下，充分发挥自己所能，
为公司投放市场的产品提供优秀的量产模具。
为人工作细致认真，善于沟通，爱岗敬业。希望您的信任和我的努力能为公司创造出最大的财富!
模具工履历表范文(三)
姓名： 陈先生
国籍： 中国
目前所在地： 广州
民族： 汉族
户口所在地： 云浮
身材： 170 cm 63 kg
婚姻状况： 未婚
年龄： 25 岁
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 技工类：模具工、机械设计/制图/制造：绘图员、工业设计/产品设计师：结构助理工程师
工作年限： 1 职称： 无职称
求职类型： 全职 可到职日期： 随时
月薪要求： 2000--3500 希望工作地区： 广州 东莞 深圳
个人工作经历： 2007年9月至2008年2月 广州维高集团有限公司 注塑机操作员
2008年2月至2008年10月 广州维高集团有限公司 线切割操作员
2008年10月至2009年8月 广州维高集团有限公司 模具钳工
毕业院校： 广东机电职业技术学院
最高学历： 大专
毕业日期： 2008-06-01
所学专业一： 模具设计与制造
所学专业二：
受教育培训经历：
起始年月 终止年月 学校(机构) 专 业 获得证书 证书编号
2005-09 2008-05 广东机电职业技术学院 模具设计与制造 毕业证 1274312008061223
外语： 英语 一般
国语水平： 一般
粤语水平： 良好
1、会操作数控铣床、电火花线切割、电火花成型机、磨床、车床、铣床等，会磨铣刀、钻头、镗刀等，最熟练操作铣床、车床和线切割，懂得编制机加工工艺;
2、熟练AutoCAD、Pro/ E2.0、Pro/ E3.0软件，另外会使用Master CAM编程中下难度的金属制品，会使用CAD进行二D塑料模具设计，会使用UG进行三D塑料模具设计，能把复杂的3D图转变为简单的2D图;
3、对模具有较深的了解，懂得对模具的材料的选用，了解模具材料的热处理工艺，熟悉塑胶材料的性能;
4、能及时完成上级领导安排的任务，对上司绝对的尊敬;
5、懂得设计产品在生产线上装配所需的辅助工装夹具;
6、爱好运动，包括篮球、羽毛球、乒乓球等。
做一行爱一行，我相信我能在制造业这一领域做得更好;相信自信与努力，汗水与成功，我只需要一个平台;相信有足够努力我就一定能行!性格开朗，学习能力强，有很强的上进心，能够承受大的工作压力，,对待工作认真负责，有强烈的责任感和具有良好的团队合作精神，善于接受新事物和很快的适应新环境!相信责任才是推动上进的助动力。我选择挑战，而挑战给我持续的动力和目标!期望着愉快地加入贵公司的优秀团队!
通讯地址：
联系电话： 家庭电话：
手机： QQ号码：
TPE（Thermoplastic?Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。
触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
------------------------------------------------------
相关分类
1．苯乙烯类TPE
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）发展很快，其产量已占TPS量的1/3左右，约90%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。 SBS和SIS的最大问题是不耐热，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。
SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，己开发的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。
2．烯烃类TPE
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来，多年以两位数增长，2000年生产量已达3 5万t，到2002年估计可达40万t。现在，TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3/4，用其制造的汽车保险杠，已基本取代了原来的金属和PU。 1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的”粒子效果”，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都得到明显改善，甚至达到了CR橡胶的水平，因而人们又将其称为热塑性硫化胶。
3．二烯类TPE
二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等野生树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。
以有机金属触媒制成的合成T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同天然产的古塔波和巴拉塔橡胶极为类似。因此，已开始逐步取代天然产品，并进一步发展到用于整形外科器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。
从结构上来说，TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段，再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶。同其他TPE比，优点是机械强度、耐伤性好，又可硫化，缺点是软化温度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。 BR橡胶（顺式一1，4聚丁二烯）的同分异构体——间同l，2聚丁二烯，简称TPB。它是含90%以上l，2位结合的间同聚丁二烯橡胶，商品名为RB。微观构造系由硬链段间同结构的结晶部分与软链段任意形柔软部分相互构成的嵌段聚合物。虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。
TPB和TPI同其它TPE最大的不同点在于可以进行硫化。解决了一般TPE不能用硫磺、过氧化物硫化．而必须采用电子波、放射线等特殊装置才。能提质改性的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在75-1 10℃的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形，穿着舒适，有利于提高体育竞技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用。
4．氯乙烯类TPE
分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物，又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，主要用其制造胶管、胶板、胶布及部分胶件。目前70%以上消耗在汽车领域，如汽车的方向盘、雨刷条等等。其他用途，电线约占75%，建筑防水胶片占10%左右。近年来，又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。
5．聚氨酯类TPE
聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管（外胶）、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。
聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）
全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl
化学和物理特性：
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途：聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，快艇护舷，也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。软质PVC多用来做成真空吸塑薄膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
PVC的特点及成型特性
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。
特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型特性：
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
PVC有哪些污染？
PVC 污染成因:
PVC内一些有毒添加剂和增塑剂，可能渗出或气化;部份添加剂会干扰生物内分泌（影响生殖机能），部份可增加致癌风险;焚化PVC垃圾会产生致癌的二恶英而污染大气。
常规的PVC材料,如电线、电缆等是相当严重的污染源。在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质；PVC材料燃烧时会发生很大的浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb（铅）、Cd（镉）等（用作电缆稳定剂）多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染。
由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。目前大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止 PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。
PVC常用添加剂DEHP的危害: 因DEHP(邻苯二甲酸二酯)容易雾化，其他乙烯基产品包括汽车内部、淋浴胶帘或铺地板物料等，也会释放有毒气体入大气，而DEHP也易溶入油性液体中。另外，人们也开始关注到，儿童若嘴嚼这些软塑玩具，会有添加剂渗出的安全问题。一些研究表明，这添加剂也许令健康问题复杂化，但需要进一步研究。根据一些医疗研究显示，PVC增塑剂也许会导致慢性病：譬如硬皮病、胆管癌（cholangiocarcinoma）、angiosarcoma、脑癌与acrosteolysis 。2004年，瑞典和丹麦学者组成的的研究小组发现，常用在PVC的邻苯二甲酸酯DEHP和BBzP，和儿童过敏有相当强烈的关连性。
对未增塑聚氯乙烯(U-PVC)，由于不含增塑剂,不存在DEHP渗出,但是加工过程中通常会加入稳定剂,目前大多数是铅盐稳定剂,铅是一种有毒的物质,在使用过程中会有渗出,危害人体健康,同样不可忽视.目前已经有非铅盐稳定剂,但成本高,还没有推广普及.
TPE英文名字是Thermoplastic elastomer，TPE统称热塑性弹性体，是一种可用一般的热塑性塑料成型机加工成型的软胶材料。TPE外观为TPE外观为本色，黑色，半透明或透明的圆粒颗粒。TPE材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。TPE具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
在这个行业有些朋友会说TPE也是TPR，将TPE与TPR混淆不清，TPE是以SEBS为基材共混改性而成的材料，SBS基材改性之材料称为TPR。只是在叫法上略有不同，在香港台湾大多数喜欢叫TPR，在内地大多数喜欢叫TPE，实际上，TPE,TPR只是热塑性弹性体材料的不同称呼。
TPE材料优点：
1.加工容易，不需要硫化，生产效率大幅提高，成型周期短。
2.100%回收利用，降低成本，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
3.性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。
4.TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的最佳材料。
5. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
TPE材料随着科技技术的发展，TPE的用途会越来越广泛。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
运动手表塑胶模具的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。