本篇文章给大家谈谈塑胶模具烤漆，以及塑胶模具烤漆有毒吗对应的知识点，希望对各位有所帮助。
那是热固化的塑料涂料，如丙烯酸酯涂料、聚氨酯涂料等，工序上叫热固化涂料，也叫烤漆。也可以是在模具内注塑同时热敷上去的硬化膜
个人认为是塑料
你把烤漆温度调低一点
放30个样品再烤烤看
塑料件温度千万不要太高
难道你感觉是那套模具的问题？
模具几乎是不会出问题的
你可以试验看看
找毛病
最好最实用的就是排除法
一个一个来啊
先进行塑料分类（ABS....PVC....聚乙烯...等等），再看看是否要喷底漆，不用喷底的直接喷面漆，注意：油漆的配比按厂家提供的比例调配（稀释水可适当加减但最好不要超过10%），油漆的过滤，喷漆时防尘。喷好的半成品注意防止刮花。烤时注意按厂家的温度时间烤便可。温度高了塑料变形，温度低了烤不好。
吸塑板是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 吸塑板作为新型绿色环保材料凭借其质轻、表面光泽、阻燃、耐热、防潮、防水，保温、隔音、减震、抗静电等特点已经广泛应用于广告装饰、室内装修、汽车内饰、冰箱衬里、家电类外壳、移动板房门、移动厕所门以及日用品、化妆品、体育用品、汽车用品、电子产品、玩具等的吸塑包装等领域。 目前市场上供应的吸塑板材产品厚度在0.05mm-3mm之间，厚度大于3mm的吸塑板属于吸塑领域的厚PVC板材，主要适合于大尺寸制品的生产，目前广泛应用于移动板房门等工程建设。 当前市场上用于吸塑的材料主要有ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）等 烤漆房 烤漆房（Baking finish house）是一种用来给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，不但能起到美观的作用，而且还能保护物品。可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。 简言之，烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。 谢谢 采纳~！
裂纹，包括部件表面上的长丝裂缝，微裂纹，变白，开裂，以及由于部件粘连，流动路径粘连或创伤性破坏，裂缝和裂缝导致的破裂时间。主要有以下几个原因：
处理：
如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力就会过大而开裂。
调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成的脱模开裂。适当提高模具温度，使零件易脱模，适当降低材料温度，防止分解。防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊缝劣化引起的开裂。
适当使用脱模剂，应注意消除附着在模具表面的气溶胶等物质。通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力，可以减少工件的残余应力，从而减少裂纹的产生。
扩展资料
改善措施：
平衡应平衡。例如，如果顶针的数量和横截面积足够，则拔模角应该足够，并且空腔表面应该足够光滑以防止由于外力引起的残余应力集中的开裂。
工件的结构不应太薄，过渡部分应尽可能采用弧形过渡，以避免尖角和倒角引起的应力集中。尽量减少金属嵌件的使用，以防止内部应力因插件与零件之间的收缩差异而增加。
应为深底部件提供适当的剥离进气通道，以防止真空负压。主通道大到足以在将来固化时释放浇口材料，因此易于脱模。主通道衬套和喷嘴接头应防止冷却材料被拖动，使工件粘到固定模具上。
材料方面：
再生材料含量过高，导致零件强度太低。湿度太大，导致一些塑料与水蒸气发生反应，降低强度并导致开裂。材料本身不适合正在加工的环境或质量，污染会导致开裂。
机器侧：注塑机的塑化能力应适当。如果塑化太小，它将不会完全混合并变脆。当它太大时，它会降解。
参考资料：百度百科-ABS塑料
参考资料：百度百科-喷涂
塑胶模具烤漆的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。