今天给各位分享塑胶模具零件标准的知识，其中也会对塑料模具标准进行解释，现在开始吧！
1)具有良好的机械加工性能
注塑模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能,减小表面粗糙度,以获得高精度的模具零件。
2)具有足够的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用寿命等,都与注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的关系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足够的硬度,其淬火硬度应不低于55HRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命
3)具有足够的强度和韧性
由于注塑模具在成型过程中反复受到锁模力和注塑模型腔的注射压力的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注塑模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。
4)具有良好的抛光性能
为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度。为保证抛光性,所选用的材料不得有气孔粗糙杂质等缺陷。
5)具有良好的热处理工艺性
模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形状较复杂,淬火后进行加工较为困难,甚至根本无法加工,因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料,以减少热处理后的加工量。
6)具有良好的耐腐蚀性
有些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体,因此选择的注塑模具材料应具有一定的耐腐蚀性。另外,还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
7)表面加工性能好
塑料制品要求外表美观,花纹装饰时则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹,因此要求模具材料刻蚀花纹容易,花纹清晰、耐磨损。
您要的标准太多了,在易启标准网大部分都有,您可去搜索后免费下载的,下面为您列出一些供参考:
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 5825-2008 冲模 圆柱头直杆圆凸模 (单行本完整清晰扫描版) 186KB
名称含有 模架 的标准
GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架 803KB
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 (单行本完整清晰扫描版) 405KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 215KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 201KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 379KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 197KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 183KB
GB/T 2852.4-1990 冲模滚动导向模架 后侧导柱模架 58KB
GB/T 2852.2-1990 冲模滚动导向模架 中间导柱模架 66KB
GB/T 2852.1-1990 冲模滚动导向模架 对角导柱模架 68KB
GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB
SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技术条件 110KB
SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB
SJ/T 10516-94 塑料注射模模架编号规则 88KB
SJ/T 10339.9-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式中间导柱模架 93KB
SJ/T 10339.8-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式中间导柱模架 99KB
SJ/T 10339.7-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 对角导柱模架 111KB
SJ/T 10339.6-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式对角导柱模架 97KB
SJ/T 10339.5-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式对角导柱模架 105KB
SJ/T 10339.4-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 中间导柱模架 102KB
SJ/T 10339.3-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 对角导柱模架 102KB
SJ/T 10339.2-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 平放式对角导柱模架 83KB
SJ/T 10339.1-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 座入式对角导柱模架 80KB
SJ/T 10339.11-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 四导柱模架 98KB
SJ/T 10339.10-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 中间导柱模架 104KB
SJ/T 10338-93 精冲模模架技术条件 328KB
SJ 3104-88 冷冲模 弹压导板模四导柱模架 54KB
SJ 3103-88 冷冲模 弹压导板模对角导柱模架 70KB
SJ 3102-88 冷冲模 弹压导板模中间导柱模架 70KB
SJ 3086.2-88 冲裁模通用模架 圆凸模 53KB
SJ 3086.1-88 冲裁模通用模架 圆凸模 42KB
SJ 3085-88 冲裁模通用模架 导板 61KB
SJ 3084-88 冲裁模通用模架 凹模 59KB
SJ 3083.3-88 冲裁模通用模架 压板 52KB
SJ 3083.2-88 冲裁模通用模架 压板 48KB
SJ 3083.1-88 冲裁模通用模架 压板 45KB
SJ 3082-88 冲裁模通用模架 橡胶垫 41KB
SJ 3081-88 冲裁模通用模架 顶杆 43KB
SJ 3080-88 冲裁模通用模架 推杆 40KB
SJ 3079-88 冲裁模通用模架 顶板 47KB
SJ 3078-88 冲裁模通用模架 推板 46KB
SJ 3077-88 冲裁模通用模架 卡圈 42KB
SJ 3076-88 冲裁模通用模架 螺钉 45KB
SJ 3075-88 冲裁模通用模架 卸料螺钉 48KB
SJ 3074-88 冲裁模通用模架 T形螺钉 46KB
SJ 3073-88 冲裁模通用模架 锥面螺钉 52KB
SJ 3072-88 冲裁模通用模架 上托板 66KB
SJ 3071-88 冲裁模通用模架 锥面压板 60KB
SJ 3070-88 冲裁模通用模架 上托板 56KB
SJ 3069-88 冲裁模通用模架 承料板 52KB
SJ 3068-88 冲裁模通用模架 支架 54KB
SJ 3067.3-88 冲裁模通用模架 侧面导板 59KB
SJ 3067.2-88 冲裁模通用模架 侧面导板 55KB
SJ 3067.1-88 冲裁模通用模架 侧面导板 61KB
SJ 3066-88 冲裁模通用模架 对模圆柱销 44KB
SJ 3065-88 冲裁模通用模架 钢珠保持圈 58KB
SJ 3064-88 冲裁模通用模架 导套 52KB
SJ 3063-88 冲裁模通用模架 导柱 47KB
SJ 3062.2-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 57KB
SJ 3062.1-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 55KB
SJ 3061.6-88 冲裁模通用模架 下垫板 49KB
SJ 3061.5-88 冲裁模通用模架 下垫板 50KB
SJ 3061.4-88 冲裁模通用模架 下垫板 47KB
SJ 3061.3-88 冲裁模通用模架 下垫板 51KB
SJ 3061.2-88 冲裁模通用模架 下垫板 64KB
SJ 3061.1-88 冲裁模通用模架 下垫板 62KB
SJ 3060.5-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 50KB
SJ 3060.4-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3060.3-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 52KB
SJ 3060.2-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 54KB
SJ 3060.1-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3059.2-88 冲裁模通用模架 衬板 51KB
SJ 3059.1-88 冲裁模通用模架 衬板 56KB
SJ 3058.9-88 冲裁模通用模架 垫板 64KB
SJ 3058.8-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3058.7-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 3058.6-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 3058.5-88 冲裁模通用模架 垫板 65KB
SJ 3058.4-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 3058.3-88 冲裁模通用模架 垫板 68KB
SJ 3058.2-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 3058.1-88 冲裁模通用模架 垫板 58KB
SJ 3058.11-88 冲裁模通用模架 垫板 66KB
SJ 3058.10-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3057-88 冲裁模通用模架 下基础板 83KB
SJ 2633-85 冷冲模 模架用吊钉 35KB
SJ 2631-85 冷冲模 模架用弹簧 50KB
SJ 2620-85 冷冲模模架技术条件 247KB
SJ 2617-85 冷冲模 滚珠四导柱模架 91KB
SJ 2616-85 冷冲模 滚珠中间导柱模架 87KB
SJ 2615-85 冷冲模 滚珠对角导柱模架 91KB
SJ 2614-85 冷冲模 滑动四导柱模架 79KB
SJ 2613-85 冷冲模 滑动中间导柱模架 93KB
SJ 2612-85 冷冲模 滑动后侧导柱模架 72KB
SJ 2611-85 冷冲模 滑动对角导柱模架 639KB
JB/T 8050-1999 冲模模架 技术条件 92KB
名称含有 模具 的标准
JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 3691KB
QJ 1764.8-1989 橡胶模具零件 中模板 29KB
QJ 1764.7-1989 橡胶模具零件 中模板 28KB
QJ 1764.6-1989 橡胶模具零件 中模板 27KB
QJ 1764.5-1989 橡胶模具零件 上模板 32KB
QJ 1764.4-1989 橡胶模具零件 上模板 28KB
QJ 1764.3-1989 橡胶模具零件 上模板 25KB
QJ 1764.2-1989 橡胶模具零件 模板 29KB
QJ 1764.1-1989 橡胶模具零件 模板 27KB
QJ 1763.7-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 67KB
QJ 1763.6-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 109KB
QJ 1763.5-1989 橡胶模具典型结构 O型密封圈橡胶压模 61KB
QJ 1763.4-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 59KB
QJ 1763.3-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 56KB
QJ 1763.2-1989 橡胶模具典型结构 多型腔橡胶压模 58KB
QJ 1763.1-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 65KB
QJ 1762.8-1989 橡胶模具标准结构五板式矩形橡胶压模 64KB
QJ 1762.7-1989 橡胶模具标准结构四板式矩形橡胶压模 59KB
QJ 1762.6-1989 橡胶模具标准结构三板式矩形橡胶压模 43KB
QJ 1762.5-1989 橡胶模具标准结构 二板式矩形橡胶压模 38KB
QJ 1762.4-1989 橡胶模具标准结构五板式圆形橡胶压模 40KB
QJ 1762.3-1989 橡胶模具标准结构四板式圆形橡胶压模 37KB
QJ 1762.2-1989 橡胶模具标准结构三板式圆形橡胶压模 34KB
QJ 1762.1-1989 橡胶模具标准结构二板式圆形橡胶压模 32KB
JB/T 8744-1998 塑料挤出模具 术语 4827KB
JBT 8744-1998 塑料挤出模具 术语.pdf 4715KB
GB／T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法 3403KB
YB/T 129-1997 塑料模具钢模块技术条件 142KB
YB/T 107-1997塑料模具用热轧厚钢板 （标准） 单行本完整清晰扫描版 335KB
YB/T 107-1997 塑料模具用热轧厚钢板 132KB
YB/T 094-1997 塑料模具用扁钢 283KB
GB/T 20773-2006 模具铣刀 单行本完整清晰扫描版 413KB
GB/T 4169.7-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB
GB/T 4169.6-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：垫块 1502KB
GB/T 4169.5-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：带肩导柱 1633KB
GB/T 4169.3-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：带头导套 1606KB
GB/T 4169.2-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直导套 1341KB
GB/T 4169.1-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推杆 1470KB
SJ/T 10515.7-94 塑封模具结构 预热座 138KB
SJ/T 10515.6-94 塑封模具结构 预定位架 346KB
SJ/T 10515.5-94 塑封模具结构 注塑结构 130KB
SJ/T 10515.4-94 塑封模具结构 导向结构 85KB
SJ/T 10515.3-94 塑封模具结构 定位结构 132KB
SJ/T 10515.2-94 塑封模具结构 型腔结构 396KB
SJ/T 10515.1-94 塑封模具结构 典型结构 612KB
SJ 3095-88 冷冲模模具技术条件 167KB
JB/T 9196-1999 冷挤压模具工作部分 311KB
JB/T 8643-1999 模具电磨 348KB
JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件 374KB
JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 3400KB
JB/T 7966.9-1999 模具铣刀 第 9 部分：莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀 192KB
JB/T 7966.8-1999 模具铣刀 第 8 部分：莫氏锥柄圆锥形立铣刀 192KB
JB/T 7966.7-1999 模具铣刀 第 7 部分：削平型直柄圆锥形球头立铣刀 201KB
JB/T 7966.6-1999 模具铣刀 第 6 部分：直柄圆锥形球头立铣刀 199KB
JB/T 7966.5-1999 模具铣刀 第 5 部分：削平型直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 7966.4-1999 模具铣刀 第 4 部分：直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 7966.3-1999 模具铣刀 第 3 部分：莫氏锥柄圆柱形球头立铣刀 176KB
JB/T 7966.2-1999 模具铣刀 第 2 部分：削平型直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 7966.1-1999 模具铣刀 第 1 部分：直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 7966.10-1999 模具铣刀 第 10 部分：技术条件 172KB
JB/T 6794-1993 型砂试验用模具 69KB
JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 169KB
JB/T 4212.9-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦成型凹模片 170KB
JB/T 4212.8-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 D型 180KB
JB/T 4212.7-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 C型 179KB
JB/T 4212.6-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 B型 201KB
JB/T 4212.5-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 A型 194KB
JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头 178KB
JB/T 4212.3-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 B型 171KB
JB/T 4212.2-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头顶杆 172KB
JB/T 4212.13-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 镦六角凹模片 199KB
JB/T 4212.12-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 六角凹模片 190KB
JB/T 4212.1-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 A型 175KB
JB/T 4212.11-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型凹模 177KB
JB/T 4212.10-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦凹模 177KB
JB/T 4211.9-1996 冷镦螺钉模具 凹模 A型 173KB
JB/T 4211.8-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 H型 175KB
JB/T 4211.7-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 G型 172KB
JB/T 4211.6-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 F型 176KB
JB/T 4211.5-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 E型 171KB
JB/T 4211.4-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 D型 167KB
JB/T 4211.3-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 C型 174KB
JB/T 4211.2-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 B型 171KB
JB/T 4211.12-1996 冷镦螺钉模具 凹模 D型 179KB
JB/T 4211.1-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 A型 171KB
JB/T 4211.11-1996 冷镦螺钉模具 凹模 C型 169KB
JB/T 4211.10-1996 冷镦螺钉模具 凹模 B型 197KB
JB/T 4210.9-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 B型 166KB
JB/T 4210.8-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 A型 166KB
JB/T 4210.7-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 B型 167KB
JB/T 4210.6-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 A型 174KB
JB/T 4210.5-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 B型 171KB
JB/T 4210.4-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 A型 193KB
JB/T 4210.3-1996 冷镦六角螺母模具 整形顶料杆 165KB
JB/T 4210.25-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 D型 183KB
JB/T 4210.24-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 C型 182KB
JB/T 4210.23-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 B型 181KB
JB/T 4210.22-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 A型 167KB
JB/T 4210.2-1996 冷镦六角螺母模具 整形凹模 184KB
JB/T 4210.21-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 D型 183KB
JB/T 4210.20-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 C型 186KB
JB/T 4210.19-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 B型 184KB
JB/T 4210.18-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 A型 170KB
JB/T 4210.17-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模 D型 191KB
JB/T 4210.16-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（六片组合硬质合金） C型 192KB
JB/T 4210.15-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） B型 188KB
JB/T 4210.14-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） A型 172KB
JB/T 4210.13-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 B型 195KB
JB/T 4210.12-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 A型 193KB
JB/T 4210.1-1996 冷镦六角螺母模具 整形冲头 175KB
JB/T 4210.11-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 B型 197KB
JB/T 4210.10-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 A型 194KB
JB/T 4209.9-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 C型 214KB
JB/T 4209.8-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 B型 220KB
JB/T 4209.7-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 A型 209KB
JB/T 4209.6-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 B型 195KB
JB/T 4209.5-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 A型 205KB
JB/T 4209.4-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦凹模 187KB
JB/T 4209.3-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边冲头 177KB
JB/T 4209.2-1996 冷镦六角头螺栓模具 终镦冲头 178KB
JB/T 4209.13-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 B型 194KB
JB/T 4209.12-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 A型 191KB
JB/T 4209.1-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦冲头 189KB
JB/T 4209.11-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 B型 203KB
JB/T 4209.10-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 A型 236KB
JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型 169KB
JB/T 4208.8-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 A型 197KB
JB/T 4208.7-1996 冷镦模具通用件 切料刀 G型 196KB
JB/T 4208.6-1996 冷镦模具通用件 切料刀 F型 195KB
JB/T 4208.5-1996 冷镦模具通用件 切料刀 E型 193KB
JB/T 4208.4-1996 冷镦模具通用件 切料刀 D型 187KB
JB/T 4208.3-1996 冷镦模具通用件 切料刀 C型 194KB
JB/T 4208.2-1996 冷镦模具通用件 切料刀 B型 196KB
JB/T 4208.18-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 C型 192KB
JB/T 4208.17-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 B型 185KB
JB/T 4208.16-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 A型 177KB
JB/T 4208.15-1996 冷镦模具通用件 缩径模 B型 205KB
JB/T 4208.14-1996 冷镦模具通用件 缩径模 A型 208KB
JB/T 4208.13-1996 冷镦模具通用件 切料模 D型 199KB
JB/T 4208.12-1996 冷镦模具通用件 切料模 C型 175KB
JB/T 4208.1-1996 冷镦模具通用件 切料刀 A型 209KB
JB/T 4208.11-1996 冷镦模具通用件 切料模 B型 204KB
JB/T 4208.10-1996 冷镦模具通用件 切料模 A型 185KB
JB/T 3847-1999 开式压力机 紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 224KB
JB/T 3843-1999 液压机 紧固模具用槽、孔分布形式与尺寸 204KB
JB/T 3228-1999 闭式机械压力机 紧固模具用槽、打（顶）杆孔的分布形式与尺寸 794KB
JB/T 20065.4-2005 模具式计数装瓶机 218KB
HG/T 3227-1987 轮胎外胎模具 729KB
HG 2176-1991 力车轮胎模具 293KB
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法律分析：冲模标准：模架（GB/T2851－2861）；
钢板模架（JB/T7181－7188）；
零件及技术条件（JB/T7642－7652）；
圆凸模与圆凹模（JB/T5825－5830）；
塑料注射模标准：零件（GB4169－4170）；
中、小型模架及技术条件（GB/T12556.1－2）；
大型模架及技术条件（GB/T12555.1－15）；
压铸模标准：压铸模零件及技术条件（GB4678－4679）；
锻模标准：通用锻制模块尺寸系列及计量方法（JB/T5900）。
法律依据：《中华人民共和国标准化法标准的制定与实施条例》 第二条 对下列需要统一的技术要求，应当制定标准：
(一)工业产品的品种、规格、质量、等级或者安全、卫生要求 (二)工业产品的设计、生产、试验、检验、包装、储存、运输、使用的方法或者生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求(三)有关环境保护的各项技术要求和检验方法(四)建设工程的勘察、设计、施工、验收的技术要求和方法(五)有关工业生产、工程建设和环境保护的技术术语、符号、代号、制图方法、互换配合要求(六)农业(含林业、牧业、渔业，下同)产品(含种子、种苗、种畜、种禽，下同)的品种、规格、质量、等级、检验、包装、储存、运输以及生产技术、管理技术的要求(七)信息、能源、资源、交通运输的技术要求。
塑料模具结构
一.设计注射模具应考虑的问题:
1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题.
2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题.
3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力.
4.进浇点分型面的选择问题
5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题.
6.模具的冷却或加热问题.
7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系.
8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易於制造和装配
二.注射模具的典型结构
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成.
2.浇注系统.
将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.冷料井所组成.
3.导向部分
为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等
4.分型抽芯机构
带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等.
5.顶出装置
在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等.
6.冷却加热系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质.
※水孔直径选取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …
※”○”型环(见图6 )
A内压式 B外压式
水路的形式(见图7)
＊ 一般隔板式用图(见图7a)
用于小型模具(见图7b)
用于成品模腔很深的模具(见图7c)
7.排气系统
为了在注射过程中将型腔内原有的空气排,常在分型面处开设排气槽,但有时小型塑件排气排气量不大,可直接利用分型面排气.许多模具的顶杆或入子与模具的配合间隙,均可起排气作用.(见图8/9)
8.支撑柱
对於较大或大型模具,为防止公模板变形而加设支撑柱.一般要求支撑柱高出模脚0.10~~0.15mm以补偿支撑柱本身受压变形.
9.回位机构
为使上下顶出板回位面设有回位机构
回位机构除回位销(RP)外,还有强制拉回的机构,急回机构
(1)通常RP上装有弹簧(见图#) 装此弹簧的作用就是在弹簧弹力的作用下让上下顶出板迅速回位
弹簧规格一般选轻小荷重或轻重荷重
(2)有时当斜销有靠破或顶针有靠破时而加弹簧於回位销底部.目的是保护顶针或斜销, 或者顶针和斜销碰伤母模面(见图2)选择型号一般为中荷重或重荷重
(3)当模具结构中没有斜销机构时一般都要加顶出板来装强制拉回机构以防止斜销运动不畅,对於大型模具而言,一定要加设拉回机构(见图#)
(4)模具的滑块机构底下有顶针时,为保护顶针而加设急回机构,常见急回机构如图.(见图4)
10.标准模座
(1).我们的模座全部由外协厂订做,所以模座的选取及规格的要求不是很严格.(通常我们模座规格采用富德巴标准模座)
(2).二板模模座的构成(见图5)
通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上顶出板.下顶出板
有时也会出现以下两种情况:
a当为增加母模板强度加厚母模板,而省掉上固定板
b当有时增加热流板
三.二板模之结构及各零件的名称:
四.部分标准零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ?GP的作用：
1. 使固定侧与可动侧精确定位。
2. 支承模具重量。
3. 保护模仁
2?GP材质SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
3．GP规格及配合要求。(超连结GP标准件)
4．GP直径及位置的选取。(超连结GP直径及位置)
5．GP配置形式及使用场合。(如下图)
使用A型衬套 使用B型衬套 公模板深及大型 便于取成品
一般场合下 模板深减小衬 模具 母模仁落差大
套配合长度 增加模具强度 防止导注油污沾上成品
6．GP长度的确定。(如下图)
高出成品面 15~25MM左右 高出斜撑销10~15MM左右
※RP的配置要求：(RP的作用：使顶出板回位)
1. 模具需自动生产时一般要在RP下装弹簧，如图一所示：弹簧规格为TR型。(超连结TR弹簧规格)
注：弹簧安装要求
A?在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM。
B?如需先回位情况下，弹簧预压量取10MM以上。
2. 模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被
斜销拉回。如图二所示：
3. 模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护斜销靠破面。
如图三所示：
4. 模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料。如图四所示：
3?RP材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
4?RP规格(超连结RP标准件)。
图一 图二 图三 图
※EFP的配置要求
1?EGP的作用：
导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡。
2?EGP的材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
3?EGP规格及配合要求。(超连结EGP标准件)
4?EGP直径的选取。
EGP直径大小与RP直径大小一致。
5?EGP的装配形式及使用场合。(如下图)
一般模具 小模具 模温高及压铸模
6?当模具装有EGP时，RP在各模板均逃料。(超连结RP配置要求)
※STP的配置要求
1?STP的作用。
1. 减少顶出板与下固定板接触面积，易条整顶出板平面度。
2. 防止顶出板与下固定板直接接触。
2?STP材质-----S45C， 热处理HRC40°~45°
3?STP规格(超连结)。
4?STP位置的确定。
A回位梢(RP)下必装STP，因受力最大，防止变形。(如图一)：
B STP避免与其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及顶管。
5?STP数量的确定。(如图二)
图1 图2 图三
L长度 数量
L200 4支
200L400 6支
400L 8支以上
注：大型模具需在中间加STP，以增加下顶出板的支点，防止顶板变形。(如图三)
6?STP安装形式。(如下图)：
易取下，可 单独加工， 不易取下，一般用在小
大型模具建义使用此STP 。 型模具中可整体加工。
※KO孔的规格
1?K.O孔平面布置图如下：
注：A型K.O孔=Φ40； B型K.O孔=Φ60
2?K.O孔的中心位置要与注口中心一致。
3?模具较大且斜销时要装拉回机构
五.三板模
1. 三板模结构介绍(见附图)
2. 三板模的开模顺序
合模 射出成型 保压 开模 B与C分开 A与B分开 C与D分开.
3. 小拉杆的行程确定
4. 大拉杆的行程确定
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC 以下，经过热处理的模具应有足 够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑 料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形 状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模 具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具 的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD 加工外还需进行一定的切削加工 和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少 表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
3、良好的抛光性能
高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模 型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25 的水平，光学面则要求 Ra0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的 钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不 应出现麻点或桔皮状缺陷。
4、良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应 尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因 线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小， 金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模 具尺寸精度和表面粗糙度要求。
模具零件通用尺寸公差标准是：
基本尺寸加上下极限公差。
模具零件的必备特性：
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
模具零件的制造材料：
模具配件的材料通常采用钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等。
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