今天给各位分享塑胶模具项目进度管理的知识，其中也会对塑胶模具项目进度管理方案进行解释，现在开始吧！
C公司是一家生产五金和塑料制品的港资企业，在行业内有一定有影响力，从2005年11月开始试行本公司的模具管理系统（MMS），经过本公司顾问师和C公司项目负责人及所有同事的共同努力，系统在一个月时间内完成了上线工作。
C公司于八十年代初在大陆建厂，经过二十多年的发展，随着产品品种的不断更新，模具的数量也越来越多，而由于历史的原因，模具的管理一直是公司的“老大难”问题，具体体现在：
● 模具的管理职责不明确，仓库、工模部、冲压部、注塑部都存有部分模具，而且模具的摆放凌乱，相关的文文件对模具的记录也不完善，经常为了找一个模具，要找多个部门，甚至经常发生模具丢失的情况。
● 模具经常影响产品的排期，PMC在排好生产计划给冲压部或者注塑部之后，上述两个生产部门经常在上模生产之后才发现产品有质量问题，不得不重新下模，然后送交工模部进行维修，严重的影响了生产排期，并导致几个部门相互扯皮，PMC埋怨生产部门不按计划进行生产，生产部门埋怨工模部没有对模具进行维修，工模部埋怨未收到生产部的修模通知。
● 很多产品需要进行外发加工，模具也是由C公司提供给外发加工商，而对外发加工商手中的模具无法控制和管理。模具是C公司的一项重要的企业财产，外发加工商经常说模具被啤坏，需要修模费用，而这些修模又没有依据记录，所以管理者对此也非常头痛。
● 模芯的更换很频繁，导致有时领错模芯，生产出错误的产品，使用更换模芯的技术是目前比较常用的方法，它能够节省模具重复制造的成本，但由于C公司的产品数量比较多，特别是相近的产品型号也非常多，从而导致模芯的数量非常多，一个模胚最多可以有一百多个模芯进行更换，这样庞大的资料之前是用Excel作一些简单的记录，但由于经常频繁更换，曾经有几次发错模芯，而导致生产出错误的产品，引起客户投诉，给C公司造成了严重的损失。
● 工模部制造模具的进度没有统计，模具的成本核算缺乏价格细目，从而导致模具成本的可信度不高。C公司的工模师傅都在公司内部有相当长的工作时间，已经习惯于无计划、无监督的工作方式，公司的高层管理人员需要经常打电话到工模部才能知道模具的生产进度和模具的制造成本，造成管理上面的障碍。
为了解决以上问题，有效地降低成本、改善产品品质、提升管理质数，C公司在香港生产力促进局的引荐下，购买了我公司的模具管理系统，我公司通过对C公司进行调研之后，决定按“总体实施、分步规划”的原则实施模具管理系统。
整个系统实施共分如下步骤进行：
一． 前期准备工作
为了系统能够顺利上线，本公司顾问师对C公司作了详细的调研，与C公司项目负责人多次沟通，收集整理C公司的各种文文件记录，协助C公司项目负责人整顿模具交收流程。并制定实施计划，安排相关人手配合使用系统。
针对于模具分散管理的情况，在本公司顾问师的建议下，每个部门都腾出一部份空间作为专门摆放模具的小仓库，在此仓库内部按模具的类别分为A区、B区、C区等，此区域内的模架也同样编上号码，仓库用铁丝网包围起来，只留下一张作为搬运模具出入的门，门上的锁由专人负责。
二． 模具基本资料的录入
由于C公司模具数量非常多，资料也非常分散，所以，我们针对于这种情况，先输入模具资料比较完善的工模部的资料，模具的基本资料包括：模具所生产的产品资料、模具的存放位置、模具的开模时间、资产所属、模具状态、模具使用时的注意事项、每啤出件数量、压模期初数以及模具的工程预设寿命次数，并且指导输入模芯的资料。
而对于新模具，我们要求工模部在模具作成之后，填写《模具首次作成入库单》，交给文员，由文员将资料输入系统。
经过一个多礼拜的努力，已将常用的大约500多套模具输入系统，我们即开始使用模具系统进行模具的交收作业。
三． 模具交收流程的建立
C公司使用模具的部门有注塑部、冲压部，还有外发加工商，为了规范交收管理流程，本公司顾问师与C公司项目负责人一起为C公司建立了标准化的管理制度，具体如下：
A. 因为生产部来领模具时，领模人必须以生产单来领模，将生产单交给模具管理员，然后模具管理员由系统打发模单，将模具和此单一起交给领模人，并要求将发模单进行签收确认；
B. 生产完成之后，最后拿模具进行生产的工作人员此时是最清楚此模具状态的，所以送模具回收的人必须手工填写《模具回收单》，将状态、啤次、以及现在模胚中安装的模芯等模具资料填写到此表中，然后将模具、模具所生产的尾件、《模具回收单》一起交到模具管理员手中，由模具管理人员输入到计算机系统中；
C. 工模维修部将模具领出进行修理时，工模维修部先以自制的申领模具通知单给模具系统操作员，再由系统打发模单，将模具和此单一起交给领模人签收确认；
D. 工模部将模具修理完成之后 ，必须手工填写《模具回收单》，将状态、修理项目、损坏原因等模具资料填写到此表中，然后将模具和此单一起交给模具管理员，由管理员输入到计算机系统中；
E. 因为生产需要将模具领出时，在生产过程中有时候模具会有故障发生，而如果按之前的做法将模具要先入仓再重新领模，这是很麻烦的，此时，我们需要做的只是将模具交给工模部进行维修，然后工模部将维修结果告诉车间，生产完成之后，车间的工作人员必须手工填写《模具回收单》，将状态和维修项目等模具资料填写到此表中，然后将模具和此单一起交到仓库，由仓库人员输入到计算机系统中；
F. 有时候模具需要由外发加工商领出进行生产或者维修，模具管理员由系统出《发模单》交给外发加工商；
G. 外发加工商将领出的模具进行维修完成之后，需要他们填写《模具回收单》，然后C公司才能签收入系统。
H. 客户有时候需要将模具收回，系统照样打发模单，然后将发模原因改为《退回所属公司》即可。
通过系统管控模具的一交一收，就控管了模具的所有历史，建立了一个死循环的、科学管理流程，大大地提高了管理的水平。
四． 模具制造进度追踪系统化
众所周之，模具的制造是一项经验性的工作，对它的管理，我们从人的角度出发，提出“以人为本”的管理方法，采取“自报式”的管理方法要求工模师傅每天下班之前，通过“生产日报表”报告自己这一组的生产进度情况，要求上报的内容有：生产的模具号，生产的工艺，工作的小时，实际完成的工作比例，并特别要求，如果在生产过程中有异常，必须填写异常的状况及解决的方法。
通过工模人员每天上报的日报表，由工模部的人员输入系统，工模部的主管、经理，以及在写字楼中的生产管理人员，都可以足不出户就可以指导模具的生产进度。
而成本核算人员，通过模具生产的实际工时，也能很迅速准确地统计出模具的成本。
五． 系统正式上线
经过一个月的紧张工作，系统已达到预期的目标，因此，公司高层决定，正式采取模具管理系统进入正式的工作。
在系统上线之后，天阳公司的顾问以及售后服务并没有因此而停止，而是时刻跟踪客户的状态，为客户提供最优的服务永远天阳客户部的目标。
我找的，不知道能帮上你么！
找模具师傅追问。另方面只有掌握模具配件的加工工艺才能知道加工用时，每套模的主要构件自己先排好，再利用加工中心的人员进行控制安排，不是所预定排期的构件，可以拒绝加工，这样就跟进了自己设定的预排期
企业的组织机构建立以后，接下来的工作就是要确定部门的职能、岗位的职责。下面是我给大家带来的各种岗位职责，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!
模具项目经理岗位职责(一)
1、与客户沟通，参加投标前的交流会议，获取项目相关信息，协助编制投标技术方案(项目团队、开发计划等)
2、组织协调项目资源，成立项目团队。各阶段及时更新项目进度，确保项目有序推进
3、与顾客沟通，识别及评审顾客要求，转化为具体工作计划，并在项目团队中安排实施。
4、定期或不定期组织项目团队，召开项目推进会，督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作;
5、适时更新项目进度，更新KTM表，检查项目工作完成情况，对存在风险的事项提出预警。
6、组织召开项目阶段性评审会，回顾并总结阶段性工作。
7、收集、整理各阶段的APQP资料，并传递给资料员归档。
8、组织资源按时完成对项目开发过程中客户提出的手工样件、试验样件等各种需求座椅的制作。
9、编制样件(AA、模型样件、试验样件)制作的生产计划。
10、追踪客户临采样件的补单或样件费用的支付
11、跟进试生产阶段(PP)阶段客户装车需求座椅的物料采购、生产与交付
12、组织策划因设计变更导致的物料切换和消耗工作
13、收集整理节点资料，组织节点评审，召开项目节点总结会
模具项目经理岗位职责(二)
1. 及时有效的和客户沟通。
2. 在开始前期与客户讨论整个项目的细节问题，并做DFM报告。
3. 主持相关会议，对模具结构和加工工艺评审并批准,协助报价。
4. 负责整个Team项目的进度跟踪和质量跟踪，分析潜在问题并于解决。
5. 解决模具加工过程中出现的紧急问题。
6. 及时准确的制定修模方案并确保完成。
7. FOT后和客户一起检讨产品，帮助客户做ECN分析。了解当前加工的loading并和客户协调ECN的完成时期。
模具项目经理岗位职责(三)
1、应对客户端的模具评审及模具相关问题的处理。
2、应对公司内项目部关于注塑模问题的处理。
3、对外部的模具进度编制。
4、模具试模的计划编制。
5、接受模具工程更改的工作窗口及更改计划的编制。
模具项目经理岗位职责(四)
1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2.组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。
3.负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4.组织并参与试模，确保模具的顺利验收。
5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的采购。
6.负责对模具开发进行成本控制。
模具项目经理岗位职责(五)
1.贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。
2.经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
3.负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。
4.负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。
5.严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。
6.负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。
7.负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。
8.严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。
9.积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。
1.强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。
11.做好项目部的思想政治工作。
12.协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。
13.负责协调处理项目部的内部与外部事项。
14.完成领导交办的其它工作。
进度控制管理是采用科学的方法确定进度目标,编制进度计划与资源供应计划,进行进度控制,在于质量、费用、安全目标协调的基础上,实现工期目标。由于进度计划实施过程中目标明确,而资源有限,不确定因素多,干扰因素多。而这些因素存在主观因素和客观因素，并且主客观条件的不断变化,项目计划也随之改变,因此,在项目进行过程中必须不断掌握计划的实施状况,并将实际情况与计划进行对比分析,必要时采取有效措施,使项目进度按预定的目标进行,确保目标的实现。想要学习PMP课程，推荐51CTO学堂【这个PMP课程应该是业内超高性价比课程】
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模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用及模具维修，因此，对模具的有效管理，可以从流程著手，改善每个部分的管理问题。
首先，在模具开发方面，需要成立模具开发小组，委派专案经理、联络人全程监察开发的进程。召开模具开发会议，讨论产品特性、钢材种类、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状对模具的影响、评估开发时间先等；通过以上这些管理手段，企业不仅可以获得更准确的评估，亦能在互相交流中培训新员工；同时，企业更要监测项目的实际进展情形。如使用专案监控工具，预计及计算实际进度时间表，并将专案的实际进度兴计画进度对比较，纠正任何偏离计画的错误，及时作出适当的反应分组分科生产，如使用不同师父负责线切割，深孔加工、车床、抛光、热处理等，这样不仅较易培养技术员工，亦不必依赖某一两位技术全面的人材，使人材流失的损失减少。但在这一过程中，工序的指示必须标准、清晰。另外，面对短订货交货时间的限制，亦可以将一些任务外判，以便公司能集中资源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难，如找不到模具或模具已损坏不能使用；装模试模后发现模具需要维修；制造时没有留意模具寿命已过，从而影响了产品品质；使用完的模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误了生产期限等。对於这些问题，要记录模具每次的使用状况及资料，因为，记录模具的冲压次数对评估模具的寿命有很大帮助。同时，实践定期或定额维护处理，看状况决定是否需要维修，提供模具已经使用资料，让客户评估模具对产品质素的影响，决定是否需要建新模具。另外，要统一模具进出仓库听管理，借还模具需要有专人负责，一切进出均作记录、签收等。
最后，在模具的维修方面，对每个模具均作独立的记录，模具还要有独立的档夹 ( 真实或电子的档夹 ) ，记录所有曾做出的改动和状态，例如模具的寿命、模具的状态，包括异常损耗的情形；还要将模具进行清晰的分类，如五金、压铸、塑胶等。此外，还要制定一个检修计画，对模具进行定期的维护管理，从而降低损坏的危险，并能减低维修的费用。
关于塑胶模具项目进度管理和塑胶模具项目进度管理方案的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站。