今天给各位分享冲压模具厚度怎么算的知识，其中也会对冲压模具尺寸和产品尺寸进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
根据冲裁力，工作台面孔大小，模具与模板的接触面积仿真计算模板强度，然后根据该强度确定厚度，时间长了也可以根据你的经验直接选取模板的厚度。
冷冲模固定板与凹模的厚度有国家标准，可以查阅有关模具的设计手册。
凸模与凹模的配合间隙，一般要根据所冲压的材料和材料的厚度，以及设计对产品的具体要求来确定。比如，就一般的普通的低碳钢08#为例，厚度在2mm以内的凸凹模的双边间隙按照所冲压材料厚度的10%来取间隙。硬钢可以取的间隙大一些，软铝可以取的间隙小一些。如果设计图纸对产品的毛刺没有特殊的要求，那么就尽可能的取大间隙，这样可以延长模具的使用寿命。
冲压模具各个零件的厚度应根据所冲压工件的冲压强度来定，冲压件所需的吨位越大，模具各个部件的厚度也就越大。至于用顶杆顶出制件，则要看制件的包模力的大小来确定。一般来说，制件的厚度越大，所需顶杆的直径也就越粗，顶板也就越厚。反之则相反。另外，模具的面积越大，模具各部件的厚度也就越厚。因为面积大了，模具的板料容易变形。所以板料的厚度就要增加。
冲裁的间隙值随着冲压材料厚度的增加，冲模的间隙值也会增加；以软钢、黄铜为例，（双边间隙值）比如冲压料厚0.4~1.2mm的，间隙值为7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，间隙值为9%~12%；料厚2.5~4mm的，间隙值12%~14%；料厚4~6mm的间隙值为15%~18%。所以冲压10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你写的10cm可能是笔误吧。
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