今天给各位分享冲压模具自动堆焊的知识，其中也会对冲压模具补焊工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
与传统金属切削加工相比较，冲压工艺更能节约材料和能源，效率高，但冲压行业一直是令人惶恐的行业。较早前的冲压工人需要直接和机器模具及工件持续长时间接触，很容易疲劳以致发生挤压切夹肢体的工伤事故，而采用冲压机械手能够有效代替人工完成冲压过程，避免了冲床及冲压模具带来的对人员各种隐藏安全风险，降低安全事故发生的概率，提高冲压生产效率与企业效益。
冲压模具维修技巧
5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因，应采取什么对策？
冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有：
1） 漏料孔偏小，可加大漏料孔间隙;
2） 漏料孔偏大，屑料翻滚，重新修改漏料孔;
3） 刀口磨损，毛边较大，需刃修刀口;
4） 冲压油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更换油种;
5） 凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部，可以通过表面处理，抛光降低表面粗糙度或更改材料;
6） 材质较软，修改冲裁间隙;
其应急措施是：
凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因，
应采取什么对策？
下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有：
1） 凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）需研修刀口;
2） 设计间隙不当，修改设计并控制加工精度;
3） 下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均，可以调整其位置精度和冲裁间隙;
4） 导正销磨损，销径不足，可以更换导正销;
5） 导向件磨损，可以更换导柱导套;
6） 送料机送距压料放松调整不当，重新调整送料机;
7） 模具闭模高度调整不当，重新调整闭模高度;
8） 脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能或由材料牵引翻料引发冲孔小）可以研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料;
9） 脱料镶块强压太深，冲孔偏大，需调模减小强压深度;
10） 冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）需更换材料，控制进料质量;
11） 冲切力对材料牵引造成尺寸变异，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能。
7模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策？
冲压时卡料的主要原因及相应的对策有：
1） 送料机送距压料放松调整不当，需重新调整;
2） 生产中送距产生变异，需调整送料机送距;
3） 送料机故障，需调整及维修;
4） 材料弧形，宽度超差，毛边较大时，要更换材料，控制进料质量;
5） 模具冲压异常，造成镰刀弯，消除料带镰刀弯;
6） 导料孔径不足，上模拉料，研修导正孔;
7） 折弯或撕切位上下脱料不顺，调整脱料弹簧力量等;
8） 导料板之脱料功能设置不当，修改导料板，防料带上带;
9） 材料薄，送进中发生翘曲，送料机与模具间需加设上下压料，加设上下挤料安全开关;
10） 模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大，需重新架设模具
8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么，应采取什么对策？
模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的.对策有：
1） 冲压毛边（特别是载体上）造成的，需研修下料刀口;
2） 材料毛边及模具无切边时需更换材料，模具加设切边装置;
3） 冲床深度不当（太深或太浅），重调冲床深度;
4） 冲件压伤，模内有屑料，需清理模具，解决跳屑和压伤问题;
5） 局部压料太深或压到部位局部损伤，检查并调整各脱料及凹模镶块高度尺寸正确，研修损伤部位;
6） 模具设计结构不合理，可采用整弯机构调整。
9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么，应采取什么对策？
模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有：
1） 跳屑屑料阻塞卡模;
2） 送料不当，切半料，注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;
3） 凸模强度不足，修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;
4） 大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断，可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;
5） 凸模及凹模局部过于尖角，修改设计;
6） 冲裁间隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;
7） 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强，可以调整冲压油滴油量或更换油种;
8） 冲裁间隙不均偏移，凸凹模发生干涉，检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度;
9） 脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能，需研修或更换;
10） 模具导向磨损不准，需更换导柱导套，注意日常保养;
11） 凸凹模材质选用不当，硬度不当，需更换使用材质，使用合适硬度;
12） 导料件（销）磨损，需更换导料件;
13） 垫片加设不当，需修正，垫片数尽可少且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。
10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么，应采取什么对策？
连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有：
1） 导正销磨损，销径不足，更换导正销;
2） 折弯导位部分精度差磨损，重新研磨或更换;
3） 折弯凸凹模磨损（压损），重新研磨或更换;
4） 模具让位不足，检查，修正;
5） 材料滑移，折弯凸凹模无导位功能，折弯时未施以预压，可以修改设计，增设导位及预压功能;
6） 模具结构及设计尺寸不良，可以采用修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等措施;
7） 冲件毛边，引发折弯不良时需研修下料位刀口时;
8） 折弯部位凸模凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定，需调整采用整体钢垫;
9） 材料厚度尺寸或机械性能变异时需更换材料，控制进料质量;
11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么，应采取什么对策？
造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有：
1） 冲件毛边，研修下料位刀口;
2） 冲件有压伤，模内有屑料，清理模具，解决屑料上浮问题;
3） 凸凹模（折弯位）压损或损伤，重新研修或更换新件;
4） 冲剪时翻料，研修冲切刀口，调整或增设强压功能;
5） 相关压料部位磨损压损，检查，实施维护或更换;
6） 相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损，维修或更换，保证撕切状况一致;
7） 相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃，检查预切凸凹模状况，实施维护或更换;
8） 相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重，检查凸凹模状况，实施维护或更换;
9） 模具设计缺陷，修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
12模具冲压时维护不当的要因是什么，应采取什么对策？
模具维护不当的要因及相应的对策有：
1） 模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向错位（指不同工位）， 修改模具，增设防呆功能;
2） 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原，采用模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查确认，并做出书面记录，以便查询。
在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
13造成冲裁模修理的主要原因有哪些？
生产中造成模具修理的原因有很多，主要有以下几个方面：
（1） 冲模零件的自然磨损，包括定位和导向零件的磨损，模柄松动，凸模在固定板上松动，凸凹模间隙变大刃口变钝。
（2） 制造工艺不当，主要是冲模材质不好，淬火硬度不够，凸凹模倒锥，导向零件精度和刚性不足及凸凹模安装后中心轴线偏心等。
（3） 冲压操作不当：冲模底面与压力机工作台面不平行，压力机工作中心与冲模工作中心不重合，凸模进入凹模刃口太深，压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏。
14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？
模具检修的基本原则是：
1） 换取的零件必须符合图样的技术要求。
2） 模具各零件的配合精度，尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查。
3） 检修后需再进行试模，调整，验收
4） 模具的检修时间要适应生产的要求。
模具检修的步骤如下所述：
1） 模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物。
2） 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案。
3） 确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复。
4） 重新装配和调整并试模，若未能恢复原品质和精度需再进行修整。
15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？
冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件。主要包括以下几个方面：
（1） 利用备用件更换
（2） 用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口
（3） 更换弹簧橡胶，紧固松动了的螺丝
（4） 紧固或电焊堆焊松动了的凸模
（5） 调整冲模间隙及定位装置
（6） 更换新的顶料装置。16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？
冲裁模常用字的修理工艺方法如下：
（1） 修磨变钝的凸凹模，一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨。另一种方法是用平面磨床磨削。
（2） 修理间隙变大的凸凹模，先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙，若间隙不大，只需把刃口平面磨锋再用油石修整，若间隙过大，可先用氧—乙炔气焊加热发红，局部锻打，对冲孔模应敲击凹模刃口周边，以保证凸模尺寸，对落料模应敲击凸模，以保证凹模尺寸。敲击延展尺寸均匀后可停止敲击，但仍继续加热几分钟以消除内应力，冷却后再用压印锉修法重新调整间隙，并用火焰表面淬火。
（3） 修磨间隙不均匀的凸凹模，
除自然磨损还有以下两种情况：
1） 圆柱销松动失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀。应对凸凹模刃口对正恢复均匀，再用螺丝紧固，把原销孔铰大0。1~0。2mm，重新配作非标准圆柱销。
2） 导向装置磨损，精度降低，起不到导向作用，使凸凹模相对偏位。需将导柱表面镀铬，再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级。
（4） 更换细小的冲孔与落料凸模。
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冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一、冲压模的工作过程：
落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
1、CMCEMagic6电焊条
高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。
2、CMC-Emagic7电焊条
可直接焊于铸铁与铸钢的焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，注意道间温度则不会随着焊层数增加而降低硬度；直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。
3、CMCEMagic10电焊条
W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。
4、CMC-E58电焊条
抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
5、CMC-ENCD电焊条
可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。
6、CMC-EH10电焊条
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
扩展资料
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
参考资料来源：百度百科-电焊条
参考资料来源：百度百科-钢轨
冲压模具冲压孔崩口可以焊接修复的没有问题，冲模典型的有比如CR12的冷冲模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊条或者621TIG的氩弧焊丝焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一种混合工具、模具钢电焊条，用于重型热及冷工具钢场合
少量预热即可获得无裂纹的焊缝，优秀的修剪性能，冷态下达7mm，在高温下，优秀的使用寿命，焊缝无需回火即可产生坚硬而有韧性的马氏体组织碳化物。
WEWELDING621应用：
热和冷切剪刀刃，成形压铸模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61钢，冲孔工具，热和冷切重型剪裁模具，热和冷锻造模具，在碳钢上堆焊来制造各种新工具和模具等
WEWELDING621技术参数
硬度（三层）焊接后自然硬度：HRc55-60
温度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接参数
直径(mm) 2.4 3.2 4.0
电流（安培数） 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具钢均推荐预热使热冲击小，并防止速冷。对于不敏感的场合可不预热，也可用锤击的方法消除应力。SKD-11钢及高碳钢及模具钢建议预热温度为250-300℃。
2、无需进行焊后热处理，若需均匀硬度，可550℃回火一小时，缓慢冷却。
3、为了获得57-59的硬度。采用尽可能低的电流，以防止基体金属对焊缝的过分稀释。特别是在碳钢上用堆焊方法来制造各种新工具和模具时，应尽量保证焊层厚度（特别是刃口）以保证焊层硬度和工具寿命。
3、若需较低硬度，也可靠稀释度来适当调节（只适用于特定条件）
4、在特别敏感场合，可用WEWELDING666作为基层
5、如果合理使用，在实际应用中，WEWELDING621常常比基金属寿命更长。
6、WEWELDING621有TIG焊丝（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。
关于冲压模具自动堆焊和冲压模具补焊工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。