今天给各位分享高速垫片冲压模具的知识，其中也会对高速垫片冲压模具厂家进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
冲压模具间隙算法：
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。
大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。
软料：铜，铁，铝，
0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，
硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% ?0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。
冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。
间隙对冲压模具寿命的影响 ?：
冲压模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之一。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。 而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。
一． 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。
一． 模具的维护要领:
连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1． 凸凹模的维护:
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2．脱料板的维护:
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护. 。
3． 导向部位检查:
导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。
4． 模具间隙的调整:
模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位元的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导料梢(正钉)及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。
二． 模具常见故障产生的原因.处理对策
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边.
(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。
(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤
(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。
(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；F、材质较软；G、应急措施。
(2)对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
4．下料偏位尺寸变异
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。
(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位於卸料镶块上加设导位功能。
5．卡料
(1)原因：A、送料机送距、压料、放松调整不当；B、生产中送距产生变异；C、送料机故障；D、材料弧形，宽度超差，毛边较大；E、模具冲压异常，镰刀弯引发；F、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。
(2)对策：A、重新调整；B、重新调整；C、调整及维修；D、更换材料，控制进料质量；E、消除料带镰刀弯；F、研修冲导正孔凸、凹模；G、调整脱料弹簧力量等；H、修改导料，防料带上带；I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；J、重新架设模具。
6．料带镰刀弯
(1)原因：A、冲压毛边（ 特别是载体上）；B、材料毛边，模具无切边；C、冲床深度不当（太深或太浅）；D、冲件压伤，模内有屑料；E、局部压料太深或压到部局部损伤；F、模具设计。
(2)对策：A、研修下料刀口; B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、采用整弯机构调整。
7．凸模断裂崩刃
(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；B、 送料不当，切半料；C、凸模强度不足；D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；E、凸模及凹模局部过於尖角；F、冲裁间隙偏小；G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；H、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；I、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；J、模具导向不准、磨损；K、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；I、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。
(2)对策：A、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; B、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；C、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；E、修改设计；F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；G、调整冲压油滴油量或更换油种；H、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；I、研修或更换；J、更换导柱、导套，注意日常保养；K、更换使用材质，使用合适硬度；I、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。
8．折弯变形尺寸变异
(1)原因：A、导正销磨损，销径不足；B、折弯导位元部分精度差、磨损；C、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；D、模具让位不足；E、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；F、模具结构及设计尺寸不良；G、冲件毛边，引发折弯不良；H、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；I、材料厚度尺寸变异；J、材料机械形能变异。
(1)对策：A、更换导正销；B、重新研磨或更换；C、重新研磨或更换；D、检查，修正；E、修改设计，增设导位及预压功能；F、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；G、研修下料位刀口; H、调整，采用整体钢垫；I、更换材料，控制进料质量；J、更换材料，控制进料质量。
9．冲件高低（一模多件时）
(2)原因：A、冲件毛边；B、冲件有压伤，模内有屑料；C、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；D、冲剪时翻料；E、相关压料部位磨损、压损；F、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; G、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; H、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; I、模具设计缺陷。
(2)对策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解决屑料上浮问题；C、重新研修或更换新件；D、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；E、检查，实施维护或更换；F、维修或更换，保证撕切状况一致; G、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；H、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；I、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
10．维护不当
(1)原因：A、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；B、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
(2)对策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。
在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
定制异型铜管端子免费开模设计开发产品铜镀金2U" 15年行业经验
复购率: 20%
深度验厂
￥0.35 成交0笔
东莞市
?
精密接插件 端子 五金冲压成型模具设计开发代加工电工电器接插件
复购率:
1年
￥0.1 成交0笔
东莞市
?
冲压模具加工小五金冲压加工接插件音叉片接触片连接端子铜片加工
复购率:
5年
￥0.09 成交0笔
东莞市
?
4P磁铁连接器2P磁铁连接器3P磁铁连接器5P磁铁连接器6P磁铁连接器
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交1笔
东莞市
?
冲压模具 五金冲压模具 设计加工 五金端子模具制造 连续模具
复购率: 87%
6年
￥10.0 成交5笔
杭州市
?
五金模具制造连续端子模 不锈钢片插座弹片 连续冲压 设计冲压
复购率: 34%
13年
￥4500.0 成交0笔
深圳市
?
厂家供应五金模具 冲压模具 五金端子模具 专业设计，欢迎咨询
复购率: 50%
16年
￥1400.0 成交0笔
东莞市
?
医疗设备冲压模具 五金冲压模具 设计加工 五金端子模具制造 连续
复购率:
1年
￥2000.0 成交0笔
惠州市
?
精密五金模具厂连接器端子外壳设计定制加工五金连续冲压模具定做
复购率:
5年
￥0.2 成交0笔
东莞市
?
冲压模具 五金冲压模具 设计加工 五金端子模具制造C型钢冲孔模具
复购率: 16%
5年
￥1000.0 成交0笔
泊头市
?
来图来样研发设计插座五金配件 插排五金冲压件 排插铜件
复购率:
6年
￥0.45 成交0笔
乐清市
?
五金冲压电子元件连续端子开模设计生产拉伸开模家居家具配件订做
复购率:
7年
￥0.01 成交1笔
深圳市
?
五金模具制作 五金冲压件加工定制 弹片 接触片 连接端子 垫片
复购率:
5年
￥0.02 成交0笔
东莞市
?
厂家直销磁吸电源线 吸附式充电线 家电电器圆形磁吸连接器充电线
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交0笔
东莞市
?
精密五金模具厂端子外壳模具设计定制加工五金连续冲压模具定做
复购率:
5年
￥0.2 成交0笔
东莞市
?
跨境亚马逊园林铁艺插件鸟类金属插件镂空园林装饰插件庭院鸟类
复购率: 52%
2年
￥13.69 成交0笔
义乌市
?
中美规插头弹片 充电器五金弹片 端子设计开模五金冲压弹片定制
复购率: 57%
深度验厂
￥0.1 成交0笔
东莞市
?
任意开发设计生产塑料冲压磨具电器工业连接器开关插座厂家仪器
复购率: 19%
深度验厂
￥8000.0 成交0笔
乐清市
?
塑胶模具 塑胶制品开模注塑 精密插接件加工 精密模具设计开发
复购率:
2年
￥200.0 成交2笔
深圳市
?
冲压模具 五金冲压模具 设计加工 五金端子模具制造 连续模具
复购率: 100%
4年
￥100.0 成交6笔
东莞市
?
跨境亚马逊园林铁艺插件鸟类金属插件镂空园林装饰插件庭院鸟类
复购率: 52%
2年
￥13.69 成交0笔
义乌市
?
加工设计制造量大价优冲压件支持定制接插件端子
复购率:
5年
￥5.0 成交0笔
余姚市
?
冲压模具 五金拉伸模具 设计加工 五金端子模具制造 连续模具
复购率: 0%
3年
￥8795.16 成交0笔
常州市
?
厂家广州精密冲压厂广州连续冲压厂五金模具开发设计
复购率: 52%
12年
￥0.25 成交0笔
广州市
?
冲压件 铜折弯件 端子 来图来样 专业定制 模具设计 产品加工
复购率:
6年
￥1.0 成交0笔
温州市
?
提供广州东莞惠州深圳地区航空端子五金模具3D设计定制造加工生产
复购率:
8年
￥1.8万 成交0笔
惠州市
?
冲压模具 五金冲压模具 设计加工 五金端子模具制造 连续金属模具
复购率: 0%
1年
￥1000.0 成交0笔
中山市
?
拉伸冲压连续模设计五金冲压模具定做精密端子开模具加工冲压产品
复购率: 100%
5年
￥88.0 成交0笔
余姚市
?
东莞模具厂专注承接USBTYPE-C端子外壳卡勾弹片等模具设计制作
复购率:
8年
￥1666.0 成交0笔
东莞市
?
供应精密端子模具、精密弹片模具设计和制造、承接产品冲压加工
复购率:
17年
￥1.0万 成交0笔
东莞市
?
加工模具 连接器塑胶模具 连接器冲压模具 模具设计制造
复购率:
12年
￥2.0万 成交0笔
昆山市
?
南皮厂家冲压连续模设计制造 精密五金冲压模具 精密端子模具
复购率: 100%
14年
￥4900.0 成交6笔
南皮县
?
射灯插件不锈钢铆钉连体卡扣五金冲压件卡脚攻牙产品模具设计制造
复购率: 50%
5年
￥0.13 成交0笔
中山市
?
端子 弹片模具设计制造
复购率:
4年
￥666.0 成交15笔
佛山市
?
厦门铜端子冲压加工 模具设计制造 铁端子
复购率: 0%
13年
￥0.0 成交0笔
厦门市
?
航模硅钢片定子 无刷铁芯定子 电机无刷铁芯 航模电机铁芯定子
复购率: 0%
4年
￥3.0 成交0笔
东莞市
?
专业生产电气冲压配件 精密五金件 复杂冲压件设计加工生产
复购率:
6年
￥0.24 成交0笔
乐清市
?
精密五金件定制生产 电子冲压配件研发设计 来图来样模具制造
复购率:
6年
￥0.24 成交0笔
乐清市
?
精密五金模具厂接线端子模具设计定制加工五金连续冲压模具定做
复购率:
5年
￥0.2 成交0笔
东莞市
?
6P强磁连接器2P强磁连接器3P强磁连接器4P强磁连接器5P强磁连接器
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交2笔
东莞市
?
4P磁吸连接器2P磁吸连接器3P磁吸连接器5P磁吸连接器6P磁吸连接器
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交0笔
东莞市
?
厂家直销磁吸电源线 吸附式充电线 家电电器圆形磁吸连接器充电线
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交0笔
东莞市
?
厂家供应圆形2pin1.5a电流防腐蚀磁铁充电线磁吸数据线磁吸连接器
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交0笔
东莞市
?
6P磁性连接器2P磁性连接器3P磁性连接器4P磁性连接器5P磁性连接器
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交0笔
东莞市
?
5P强磁连接器2P强磁连接器3P强磁连接器4P强磁连接器6P强磁连接器
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交1笔
东莞市
?
5P磁吸连接器2P磁吸连接器3P磁吸连接器4P磁吸连接器6P磁吸连接器
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交0笔
东莞市
?
3P磁吸连接器2P磁吸连接器4P磁吸连接器5P磁性连接器6P磁吸连接器
复购率: 40%
5年
￥4.5 成交0笔
东莞市
?
精密五金模具厂端子外壳模具设计定制加工五金连续冲压模具定做
复购率:
5年
￥0.03 成交0笔
东莞市
?
新能源锂电汽车工业插座连接器任意开发设计生产塑料冲压精密磨具
复购率: 19%
深度验厂
￥8000.0 成交0笔
乐清市
?
加工制造设计量大价优支持定制连续冲压成形通讯端子铜件
复购率:
5年
￥0.0 成交0笔
余姚市
?
源头工厂弹片 不锈钢弹片 铜端子 模具设计 厦门五金冲压
复购率:
15年
￥0.19 成交0笔
厦门市
?
模具厂家 加工设计制造量大价优冲压件支持定制接插件端子
复购率:
5年
￥5.0 成交0笔
余姚市
?
电器五金冲压件 精密模具设计 弹片端子冲压 量大价优
复购率:
15年
￥0.32 成交0笔
厦门市
?
电器黄铜弹片 铜端子 4脚连接端 H62弹片 模具设计能力强
复购率:
15年
￥0.21 成交0笔
厦门市
?
冲压件加工,五金模具设计加工 连续端子 弹片 开关接触片 小五金
复购率:
5年
￥0.26 成交0笔
东莞市
?
五金冲压件加工冲压模具加工冲压弹性接触片不锈钢弹片端子导电片
复购率:
5年
￥0.04 成交0笔
东莞市
?
厂家直销供应插座弹片 五金零部件模具设计 高速冲压抛光来图
复购率: 52%
12年
￥0.9 成交0笔
广州市
?
任意开发设计新能源锂电汽车工业连接器生产塑料冲压精密磨具开关
复购率: 19%
深度验厂
￥8000.0 成交0笔
乐清市
?
厂家设计开发各种电子产品端口连接器外壳弹片端子五金零配件加工
复购率:
5年
￥0.55 成交0笔
东莞市
?
精密五金模具厂插片端子模具设计定制加工五金连续冲压模具定做
复购率:
5年
￥0.28 成交0笔
东莞市
?
弹片 异形端子 不锈钢弹片 模具设计 多工位连续模
复购率:
15年
￥0.05 成交0笔
厦门市
?
五金模具设计加工冲压件加工定制开关弹片接触片音叉片连续端子
复购率:
5年
￥9000.0 成交0笔
东莞市
?
精密五金模具厂接线端子模具设计定制加工五金连续冲压模具定做
复购率:
5年
￥0.02 成交0笔
东莞市
?
厂家直销来图来样设计加工精密冲压电视电脑铜针插针母端钢管端子
复购率:
5年
￥0.58 成交0笔
东莞市
?
东莞五金冲压厂冲压加工精密弹片接触片连接端子2.35圆管公端母端
复购率:
5年
￥0.05 成交0笔
东莞市
?
异性不锈钢弹片设计 铜端子冲压 模具设计 模内攻牙 模内铆接
复购率:
15年
￥0.18 成交0笔
厦门市
?
五金模具设计与制作 五金冲压件 弹片 连续端子 接触片 音叉片
复购率:
5年
￥0.02 成交0笔
东莞市
?
精密五金模具厂端子外壳模具设计定制加工五金连续冲压模具定做
复购率:
5年
￥0.02 成交0笔
东莞市
?
厂家直销冠簧连接器端子来图样设计开发五金连续冲压端子外壳模具
复购率:
5年
￥1.5 成交0笔
东莞市
?
五金模具设计与制作 五金冲压件 弹片 连续端子 接触片 开关弹片
复购率:
5年
￥9000.0 成交1笔
东莞市
?
五金连续冲压端子外壳连接器模具定制加工各种五金件设计开发制造
复购率:
5年
￥5.2万 成交0笔
东莞市
?
厂家承担各种五金端子外壳冲压模具来图来样设计加工生产冲压件
复购率:
5年
￥2300.0 成交1笔
东莞市
?
五金模具制作设计 五金冲压件 弹片 接触片 开关接触片 连续端子
复购率:
5年
￥5000.0 成交0笔
东莞市
?
东莞五金冲压厂冲压加工精密弹片接触片连接端子2.35圆管公端母端
复购率:
5年
￥0.1 成交0笔
东莞市
?
五金模具设计加工冲压件加工五金汽车配件冲压连续端子接触片弹片
复购率:
5年
￥0.04 成交1笔
东莞市
?
冲压模具加工 冲压制品加工 小五金件加工 接触片 连接端子 弹片
复购率:
5年
￥0.03 成交0笔
冲压模具一般使用金属材料，如合金钢、高速钢、固体硬质合金等，这些材料的硬度较高、强度大、耐腐蚀性好，在模具的使用过程中可以保持较长时间的稳定性。
而针对模具研磨，常采用的材料主要有：
1. 磨石：一种传统的研磨工具，主要用于磨削较大面积平面和表面粗糙度较高的模具。
2. 金刚石磨轮：具有较高的硬度和耐磨性，主要用于磨削高精度的模具，如钢模、铜模等。
3. 碳化硅砂轮：可用于磨削各种金属和非金属材料，表面粗糙度小，磨削精度较高。
在选择研磨材料时需要根据模具的具体特点和要求来选用，以达到最佳的研磨效果。同时，需要根据安全操作规范进行使用，保证工作人员的安全。
你的垫片是垫在什么地方？如果是垫在凸模的背后的话，最好能垫一个能淬火的垫片，这样能够增强凸模的强度。如果是垫在凹模的底下的话，一般的不管什么材料的铁片做垫片都行。要想烧焊最好不要在凸模和凹模上烧焊，因为在高碳钢上烧焊容易使模具变形或者产生裂纹，使模具损坏。
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下：
1、碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2、低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4、高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5、高速钢
高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。
6、基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7、硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。
【拓展资料】
一、冲压模具的一般组成及作用：
1、上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。
2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模。
还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0、005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。
3、上、下垫板：垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。
4、上、下夹板：上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。
5、止挡板、脱料板：止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。
一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。
6、凹模、凸模：也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。
【扩展资料】
相关专业术语解释：
挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。
软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。用硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。
硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。
参考资料：
冲压模具-百度百科：冲压模具-百度百科
关于高速垫片冲压模具和高速垫片冲压模具厂家的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。